La Alcaldía prepara un decreto para que constructores recurran al estudio de
microzonificación.
Antes de que termine este primer semestre del año saldrá el decreto que
obligará a los constructores caleños a tener en cuenta, a la hora de
solicitar sus licencias, el estudio de microzonificación sísmica.

"No es lo mismo la microsismicidad de la calle 5 con 60, que la de la calle
5 con 70. Las construcciones nuevas deberán honrar y tener en cuenta estas
recomendaciones", dijo el director del Comité Local para la Prevención y
Atención de Desastres Municipal (Clopad), Rodrigo Zamorano.

De ahora en adelante, para edificar en esta ciudad el constructor deberá
consultar el mapa de microzonificación sísmica y ubicar su terreno porque
los suelos de una misma comuna pueden pertenecer a diferentes zonas
sísmicas. De acuerdo con las características del suelo procederá a diseñar
la estructura.

Cali está situada en el 'Segmento de los Andes del Norte', ambiente de alta
sismicidad afectado por las placas tectónicas de Nazca, Caribe y Suramérica.

En marzo de 1566, en julio de 1766, en enero de 1906, en junio de 1925, en
julio de 1962, febrero de 1967, noviembre de 1979, noviembre de 1991,
febrero de 1995 y noviembre del 2004 ocurrieron los sismos más fuertes que
han golpeado esta ciudad.

"La microzonificación en toda la ciudad ya se terminó, los acelerógrafos
dieron el resultado, lo que sigue es que las próximas licencias de
construcción deben consultar las zonas donde se construirá", dijo Zamorano.

Cali es pionera en el país en la realización de este estudio.

La Cámara Colombiana de la Infraestructura, seccional Occidente, lidera la
campaña 'Cali sismo resistente' para generar conciencia sobre la necesidad
de proteger la vida y las edificaciones.

El plazo para reforzar las edificaciones y evitar catástrofes frente a un
eventual sismo venció en el 2003 y en el caso de Cali, muy pocos han
cumplido con la norma.

Los conectores pueden ser roscados, sin rosca, con rosca interior, de espiga, de anclaje, etc, y vienen con diámetros desde 2 – 25 mm para permitir soldar rápidamente en láminas, tubos, perfiles, etc.

Con este sistema se evitan procesos de fabricación demorados y costosos como son cortar, taladrar y la soldadura manual.

Los conectores de cortante son empleados comúnmente para unir losas de concreto a piezas en acero para que sean resistentes a las fuerzas cortantes e incrementen la capacidad de carga de edificios, puentes, columnas, caissons, etc. También funcionan como anclajes en placas, marcos, ángulos y conexiones.

La principal aplicación actual en Colombia es para agilizar la unión del steel o metal deck a la losa de concreto pues permite un menor costo y tiempo de proceso.

A través de nuestra empresa hermana CONSTRUASISTENCIA (www.construasistencia.com) ofrecemos el servicio de colocación de conectores en toda Colombia.

También puede consultar mayor información en www.conectores.co

GRACE CONSTRUCTION (www.grace.com) nombró a Construasistencia como su distribuidor para responder al interés suscitado por sus soluciones de Fireproofing en Colombia y satisfacer el incremento en la demanda de productos de protección pasiva contra fuego (PPCF) que ha experimentado en los últimos meses como consecuencia de una mayor exigencia de la Norma NSR 10 Título J, Requisitos de protección contra incendios en edificaciones, y al mayor cumplimiento de la misma, de parte de los constructores colombianos. 

Construasistencia (www.construasistencia.com) tendrá a la venta toda la gama de productos Grace para Fireproofing como son el monokote MK- 6/HY y el MKZ-106 para aplicaciones comerciales, y el Monokote Z-146 y Z-156, productos de alta densidad para aplicaciones industriales y contará con soporte y capacitación para los aplicadores del producto.                                                                                      

Entre los principales usuarios de Monokote a nivel mundial encontramos los Aeropuertos El Dorado, Heathrow, JF Kennedy y el Charles de Gaulle, Las petroleras Pemex, Texaco, Mobil, Repsol, Gasco, BP, Los estadios Manchester United, Arsenal, Yankees, Wembley y el Nuevo estadio Olímpico en Inglaterra, Disneyland Theme Parks, Museo Guggenheim, Stanford University, Sidney Opera House, el Bank of China, el McCormick Place Exhibition Center, la planta de P&G en Singapur y la Gran Mezquita en Emiratos Arabes.         

Los productos cumplen o superan todos los estándares internacionales para protección pasiva contra fuego y construcción LEED del Green Building Council y ademas cuentan con las siguientes aprobaciones y certificaciones:

API 2218 – Fire Proofing Practices in Petroleum and Petroleum Processing Plants

API 2510 – Design and Construction of LPG installations

UL 1709 – Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel

ASTM E-119 /UL 263 – Fire tests of Building Construction and Materials

ASTM E 1529 – 06 Standard Test Methods for Determining Effects of Large Hydrocarbon Pool Fires on Structural Members and Assemblies

OTI – Jet-Fire Resistance Test of Passive Fire Protection Materials, Offshore Technology report OTI 95-634

Blast Performance Testing of Fire Resistant Coatings – BakerRisk Project Number A564-001

Criogenic Test

Cumplen con los requerimientos de la NRF-065- Pemex-2006 "Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos."